対応事例
過去の対応事例
- お客様製品の高温変形による劣化を改善したい。
- サンリックの対応形状、プロセス条件(温度、昇降温、雰囲気）の情報から材料選定、形状検討行い、図面やイメージで提案。その後お客様と協力して改善を実現。
- お客様古い装置で、メーカー廃業や保守終了で、パーツが入手できない状況で困っている。手元にある予備パーツや装置取付中のパーツが最後である。
- サンリックの対応現品を送付いただき、材質調査・三次元測定・図面化を実施。作成図面をもとに、装置取付クリアランス情報などを、図面に盛り込み。
- お客様Mo, W, Taの加工品で、材料入手～加工手配となると納期が長く、困っている。また加工失敗時など、大きな納期問題が発生する。
- サンリックの対応弊社社内材料在庫を使用し加工。所要情報を頂き、弊社社内で製品在庫運用することにより納期問題を解消した。
- お客様図面に表せない表面仕上がりや、独自基準での運用の為、複数社手配できない。BCP対応や、生産キャパアップの障壁となっている。
- サンリックの対応図面検討の上、ご支給現品を関係者で確認。製造担当、検査担当を含めた形での打合せを実施し、目合わせ作業を行うことにより製造体制、検査体制を確保した。
- お客様複数社より物品を手配し、自社および協力会社にてユニット組立しているが、工程簡素化したい。
- サンリックの対応弊社にて物品手配⇒物品洗浄・検査⇒CR内組立を行い、仕様に基づくユニットの検査体制を確保。
- お客様蒸着ボートの寿命を延ばしたい。
- サンリックの対応提供頂いた情報を元に電極の模型を製作して改良ポイントを特定し、製品寿命を延ばすことができた。
- お客様成膜プロセスでのパーティクルによる歩留まりやメンテナンスの問題を改善したい。
- サンリックの対応装置内面にPG（パーティクルゲッター）シートを貼り付けたことで歩留まりが5%向上した。また、防着板の分解清掃頻度も2週間から2ヶ月に大幅に伸ばすことができ、稼働率が上がった。
お問い合わせ
設計から加工、製造、そして分析、サポートまで一貫して対応できる体制を
整えておりますので、お気軽にご相談ください。
- 製品・材料に関するお問い合わせは
- Tel. 045-522-8989
Fax. 045-522-8993
- その他のご用件は（代表電話）
- Tel. 045-522-8988（代表）
代表Fax. 045-522-8992